五金配件加工沖床的規劃原理是將圓周運動轉化為直線運動，由主電機、驅動飛輪、由離合器驅動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等工作，實現滑塊的直線運動，從主電機到連桿的運動是圓周運動。

連桿和滑塊之間有一個轉接點，用于圓周運動和直線運動，它的規劃大致有兩種機構，一種是球型，一種是銷型(圓柱型)，通過這兩種機構將圓周運動轉化為滑塊的直線運動。

沖床壓制數據使其塑性變形以獲得所需的形狀和精度，因此需要一套模具(上模和下模)配合將數據放置在它們之間，機器壓制數據使其變形，在處理過程中施加到數據上的力所形成的反作用力被沖床機械主體所吸收。

五金配件加工的沖床是沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓技術由于比較傳統機械加工具有節省數據和動力、效率高、對操作者技能要求低、能夠通過各種模具應用制造出機械加工無法達到的產品等優點，被越來越廣泛的應用。

在計劃五金配件加工件時，必須滿足產品技能和功能：

1、計劃的五金配件加工件必須滿足產品應用和技能及功能，并便于裝配和維修。

2、計劃中的五金配件加工件需要提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和標準，盡可能減少材料的消耗。如果同意，應使用價格低的材料，并盡可能不浪費或少浪費地沖壓零件。

3、計劃的沖壓件形狀要簡單，結構要合理，以簡化模具結構和工序數量，即整個零件可以用較少和較簡單的沖壓工序加工，切下后再用其他方法加工，這樣也有利于沖壓作業，便于組織完成機械化和自動化生產，從而提高勞動生產率。

4、對于計劃的五金配件加工件，在能夠正常使用的情況下，五金配件的加工應盡量使刻度尺精度等級和表面粗糙度等級的要求減小，有利于產品互換，減少廢品，保證產品質量穩定。

計劃的沖壓件應盡可能有利于利用現有設備、工藝裝備和工藝流程進行加工，并有利于延長沖壓模具的使用壽命。

鋁合金壓鑄雖然在國內很暢銷，但不代表在國外也很暢銷。國外市場有其與國內不同的特殊需求和消費習慣，這也是不爭的事實。模具專家認為，目前制約我國壓鑄模具行業發展的主要原因有：

（1）國產鋁合金壓鑄模具原材料的應用還存在許多不足；

（2）落后的技術很大程度上阻礙了我國壓鑄模具行業的發展；

（3）我國鋁合金壓鑄模具行業的配套體系不完善。

這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在，只有突破這一瓶頸，加大研發力度，不斷調整發展方式，我國鋁壓鑄模具行業才能在世界市場上占有一席之地。